Standardizzazione e normazione
- Proiezioni ortogonali, sezioni, convenzioni particolari
- Processi tecnologici, quotatura
- Rugosità, stati superficiali, designazione materiali
- Tolleranze dimensionali
- Tolleranze geometriche
- Sistemi di accoppiamento
- Tecniche per la rappresentazione di pezzi meccanici
- Analisi esempi concreti di pezzi realizzati nel ciclo quotidiano operativo produttivo
Il Corso di Disegno Tecnico Industriale consente di migliorare la capacità di lettura e di interpretazione del disegno tecnico, al fine di far acquisire all’operatore le competenze necessarie per sviluppare l’impostazione del ciclo di lavoro. Le strategie verranno così supportate da un bagaglio tecnico che conseguirà l’ottenimento dei risultati finali e del relativo controllo.
Il Corso parte dalle Norme di Standardizzazione che caratterizzano i disegni tecnici, spiegando in maniera accurata i 2 macro argomenti delle Proiezioni Ortogonali e delle Sezioni.
L’argomento successivo pone l’attenzione verso tutto il sistema di quotatura che risiede nei disegni meccanici (Rugosità, superfici, designazione materiali, eccetera)
L’argomento centrale e fondamentale riguarda le Tolleranze Dimensionali e di Accoppiamento. L’importanza di tali tematiche risiede nel fatto che questi argomenti siano di vitale importanza per la conoscenza tecnico-pratica e funzionale del manufatto, che si andrà ad eseguire secondo il progetto esecutivo. Capirne le funzionalità e le azioni che esso andrà a svolgere nella sua vita produttiva, servirà all’operatore per acquisire maggior consapevolezza di ciò che andrà a realizzare in modo tale da diminuire errori di processo e/o comunicazione.
I Sistemi di Accoppiamento vengono da sé esposti ed argomentati a seguito delle Tolleranze.
L’insieme di queste nozioni, concorre a formare un’apprezzabile cultura lavorativa, che permette di sviluppare una consapevolezza nelle azioni procedurali ed operative, avendo come risultante un innalzamento del tasso del valore dell’azienda.
L’aspetto differenziante del corso consiste nell’effettuare gran parte della didattica su esempi e disegni tecnici che l’azienda realizza quotidianamente. Analizzare e trovare risposte ai dubbi e alle problematiche che si annidano in ciò che si esegue quotidianamente, aumenta la consapevolezza delle proprie azioni ed accresce in maniera netta il ritorno della formazione.
Il Corso focalizza la didattica verso una comprensione delle scritture e delle misure che caratterizzano i disegni per permettere alle maestranze di capirne il senso tecnico e pratico. L’aumento delle competenze e della comprensione dei disegni favorisce il conseguenziale efficientamento del ciclo di processo.
I nostri pacchetti
Tornitura Basic – 32 ore
Il Tornio a CNC, conoscenza delle sue componenti e relative funzionalità, gli assi e lo spazio in cui opera:
- Gestione ambiente macchina: preparazione della materia prima, presa pezzo, Torretta e presa utensile, utensile, liquidi refrigeranti
- Principi di presa pezzo
- Strategie di Tornitura
- La Torretta, unità motorizzate, asse Y, concetti costruttivi portautensili e porta-inserti
- Gli inserti, angoli di taglio, nomenclatura, geometrie e rompi-trucioli, formule di taglio, principi fondamentali di lavorazione, rugosità superficiali
- Formule di taglio e principi fondamentali di lavorazione
- Strategie di operazioni di Taglio, Tornitura Interna ed Esterna, foratura, filettatura, alesatura, rullatura e altro
- Lavorazioni pratiche in azione-combinata nell’ “ambiente-macchina” con le risorse a disposizione sulle fasi di lavorazioni quotidiane
Tornitura Kaizen – 16 ore
Percorso SINERGICO di studio, analisi e miglioramento continuo delle proprie fasi aziendali assieme alle Risorse Umane operative sul campo, applicando in maniera concreta la formazione data da “Tornitura Basic”, accelerando l’ottimizzazione del sistema produttivo ed il proprio efficientamento.
Innovazione di processo dato dall’applicazione di nuovi concetti di strategia e di prodotto.
Fresatura Basic – 32 ore
La Fresa a CNC, conoscenza delle componenti e relative funzionalità, il piano, gli assi e lo spazio in cui opera:
- Gestione ambiente macchina: preparazione della materia prima, presa pezzo, presa utensile, utensile, liquidi refrigeranti
- Principi di presa pezzo
- Strategie di Fresatura: Concordanza e Discordanza, percorsi utensili, lavorazioni ad alta velocità
- La catenaria, l’organizzazione e la gestione del parco mandrini
- Concetti costruttivi corpi fresa, angoli di taglio, nomenclatura e geometrie degli inserti
- Formule di taglio e principi fondamentali di lavorazione
- Strategie di operazioni di Taglio: le operazioni di fresatura e le proprie geometrie di forma realizzative, foratura, filettatura, alesatura, rullatura e altro
- Lavorazioni pratiche in azione-combinata nell’ “ambiente-macchina” con le risorse a disposizione sulle fasi di lavorazioni quotidiane
Fresatura Kaizen – 16 ore
Percorso SINERGICO di studio, analisi e miglioramento continuo delle proprie fasi aziendali assieme alle Risorse Umane operative sul campo applicando in maniera concreta la formazione data da “Fresatura Basic”, accelerando l’ottimizzazione del sistema produttivo ed il proprio efficientamento.
Innovazione di processo dato dall’applicazione nuovi concetti di strategia e di prodotto.
Fantina Strategia – 8 ore
Fantina a CNC valutazione delle strategie più produttive per produrre un particolare:
- Bilanciamento ciclo tra mandrino e contro-mandrino
- Scelta dell’utensile più idoneo alla lavorazione
- Parametri di taglio e strategie in funzione delle operazioni da eseguire
Fantina Pratica – 8 ore
Fantina a CNC attrezzamento macchina relativa a:
- Montaggio ed azzeramento utensili
- Regolazione boccola di guida
- Regolazione chiusura pinza
- Operatività sulla macchina
- Altre operazioni
- Lavorazioni pratiche in azione combinata nell’ “ambiente-macchina” con le risorse a disposizione sulle fasi di lavorazioni quotidiane
Gestione Utensili – 6 ore
La didattica è composta da vari argomenti che gli operatori sfrutteranno quotidianamente per gestire componenti e dinamiche quali:
- Sforzi di taglio (a seconda dei materiali e delle condizioni)
- Eccentricità dinamica
- Sbalzo utensili
- Vibrazioni e frequenze di taglio
- Truciolabilità
- Forza di serraggio per gli inserti e dei portainserti
A seconda dei vari scenari si porrà l’attenzione sui “temi caldi” che le maestranze incontrano più spesso durante le lavorazioni. Si condivideranno le questioni andandole ad analizzare in maniera tecnica e si ricercherà, in maniera sinergica, la soluzione ai vari casi.
Il corso prevede anche una parte dedicata ai vari stati di usura degli utensili, la curva di decadimento del filo tagliente e la corretta gestione di sostituzione o messa in rigenerazione degli stessi.
Gli argomenti finali, ma non per questo secondari anzi, vertono sullo studio dei Trucioli che si formano durante l’azione tagliente degli utensili durante le fasi di lavorazione.
Foratura – Maschiatura – Alesatura – 6 ore
Studio aspetti tecnici ed operativi alle varie forme d’applicazione:
- Foratura: informazioni generali, eccentricità in rotazione, forme d’elica, tipi di punta
- Foratura profonda: strategie ed accorgimenti, pressioni lubrificante, eccentricità in rotazione
- Maschiatura: informazioni generali, geometrie costruttive, imbocco, classificazione DIN, tolleranze, caratteristiche dei prefori e della svasatura d’imbocco
- Maschiatura a Rullare: principi base, vincolo della lubrificazione, prefori
- Maschiatura a Fresare: principi base, strategie di approccio, programmazione
- Alesatura: informazioni generali, limiti e tolleranze, forme e classificazioni DIN, eccentricità in rotazione
Il Serraggio Utensile in Fresatura – 4 ore
Le varie tipologie di serraggio, le peculiarità e i difetti operativi:
- Flessioni sotto-sforzo, sbalzi utensile, eccentricità, squilibrio statico, masse volaniche sproporzionate, inconvenienti d’ingombro, insufficienza di serraggio
- La preparazione dell’utensile e la propria pulizia
- I mandrini portautensile “tradizionali”: ER, Weldon, Portafresa, portapunte
- La mandrineria Idraulica, a calettamento termico, il calettamento a freddo, il forte serraggio ed altri sistemi
- Sistemi modulari componibili
- La manutenzione dei mandrini portautensili
Il Serraggio Utensile in Tornitura – 4 ore
Le varie tipologie di serraggio, le peculiarità e i difetti operativi
- Flessioni sotto-sforzo, sbalzi utensile, Vibrazioni e frequenze di lavorazioni, inconvenienti d’ingombro e posizionamento degli utensili in torretta, insufficienza di serraggio
- La preparazione dell’utensile e la propria pulizia
- La preparazione e la scelta degli utensili in torretta
- Portautensili statici
- Unità motorizzate, cambio rapido, sistema CAPTO
- I sistemi di serraggio ER, Weldon, Portafresa, portapunte
- Sistemi modulari componibili
- La mandrineria tipo “T” a Tornire
- La manutenzione dei portainserti, delle unità motorizzate e di quelle statiche
Disegno Tecnico – 16 ore
Standardizzazione e normazione:
- Proiezioni ortogonali, sezioni, convenzioni particolari
- Processi tecnologici, quotatura
- Rugosità, stati superficiali, designazione materiali
- Tolleranze dimensionali
- Tolleranze geometriche
- Sistemi di accoppiamento
- Tecniche per la rappresentazione di pezzi meccanici
- Analisi esempi concreti di pezzi realizzati nel ciclo quotidiano operativo produttivo
Metallurgia – 8 ore
Le proprietò chimiche, fisiche, meccaniche e tecnologiche delle materie prime:
- La nomenclatura
- i materiali: Acciai, Acciai Inossidabili, Titanio, Ghise, Alluminio e le sue leghe, Leghe leggere, Plastiche, Acciai Temprati
- Gli stati di forma primaria, le lavorazioni di forma e gli aspetti legati alle trasformazioni da eseguire
- I trattamenti dei metalli
- Analisi materiali di utilizzo quotidiano dei prodotti realizzati nel ciclo produttivo
Tempi e Metodi – 6 ore
Indicatori ed analisi ciclo produttivo del manufatto:
- Il Vantaggio perpetuo dell’ottimizzazione di processo
- La filosofia KAIZEN (miglioramento continuo)
- La filiera del processo dal taglio preparatorio della materia prima all’organizzazione delle fasi realizzative, al controllo qualità
- Terziarizzazione, allocazione ed analisi delle fasi “esterne” rispetto al ciclo produttivo
- Valutazione soluzioni alternative di configurazioni di processo, costo cicli e relativi investimenti tecnici
- Tecniche di calcolo dei tempi standard finalizzato alla definizione dei tempi ciclo
- “Colli di bottiglia”
- Analisi & Ottimizzazione dell’ambiente-lavoro
Misurazione Pezzo – 12/16 ore
La Normativa UNI ISO:
- Le Tolleranze di forma e di posizione
- Le varie forme di accoppiamenti
- Elementi di metrologia: grandezze e misure, grandezze lineari , unità di misura meccanica, concetto di misura e controllo
- I fattori che influenzano la misura: gli errori dell’operatore (azzeramento, taratura, scelta, posizionamento, manovra); errori dovuti allo strumento (usura, scarsa fedeltà, scarsa rigidezza); errori dovuti all’ambiente (temperatura, umidità, illuminazione, pulizia, vibrazioni)
- Gli strumenti di misura manuali: calibri, micrometri, alesametri, comparatori, blocchetti pian-paralleli, tamponi ed anelli Passa-Non-Passa, tamponi cilindrici, speciali
- Macchine semiautomatiche, misuratori di quote, altimetri, rugosimetri, visori ottici, durometri, profilometri, altro
- Analisi esempi concreti di misurazione pezzi realizzati nel ciclo quotidiano operativo produttivo
Metrologia – 8 ore
il controllo di processo:
- Il Processo Produttivo PYRAMID™
- I Fondamentali: sistemi di calibrazione e verifica delle macchine
- Impostazione di lavoro: sonde e strumenti per macchine utensili
- Controllo in processo: tramite strumenti e dispositivi interagenti a CNC
- Controllo post-processo: sistemi di misura a coordinate, accessoristica funzionale
- I principi e la validazione del pezzo tramite strumenti ed apparecchiature
- L’orizzonte “ZERO-SCARTI”
Controllo ISO-FANUC – 16 ore
Funzionamento, Produzione e settaggio programmi a controllo numerico FANUC:
- Il programma ISO base: caratteristiche; funzionalità; operatività
- Descrizione dei codici M e G dedicati
- Programmazione percorso utensile con simulazione e verifica
- Manual Guide funzionalità e vantaggi
- Funzioni ausiliarie ed aggiuntive
Esercitazione pratica in azione-combinata a bordo macchina sul proprio ciclo di produzione.
Controllo Heidenhain – 16 ore
Funzionamento, Produzione e settaggio programmi a controllo numerico HEIDENHAIN:
- Il programma ISO base: caratteristiche, funzionalità, operatività
- Descrizione dei cicli fissi
- Programmazione percorso utensile con simulazione e verifica
- Programmazione conversazionale linguaggio, funzionalità e vantaggi
- Funzioni ausiliarie ed aggiuntive
- Esercitazione pratica in azione-combinata a bordo macchina sul proprio ciclo di produzione
Ambiente Macchina – 6 ore
Metodologie operative delle macchine a controllo numerico:
- Organi principali delle macchine e del loro funzionamento
- Indicatori stato usura o malfunzionamento delle macchine
- Strategie organizzative di approccio alla lavorazione
- Caricamento magazzino utensili, presettaggi utensili ed organizzazione catenarie/torrette
- Struttura del CNC, funzionalità base, programmazione ISO, parametriche
- Controllo dei dispositivi di sicurezza delle macchine
- Avviamento, rodaggio, controllo preventivo ciclo di lavoro, regole per il buon funzionamento macchina
Presa – Pezzo in Fresatura – 4 ore
Forze, Formule e Principi del serraggio di un pezzo “statico”:
- Analisi del pezzo: materiale, componente, tolleranze e risorse disponibili
- La scelta e la preparazione della materia prima da lavorare
- La pressione di serraggio ed il corretto sviluppo di forza di serraggio, la prova controllo “Martello di Thor”
- Le fasi
- Tipologie di morse
- La chiave dinamometrica
- Sistemi di pallettizzazione
- Staffaggi manuali, eccentrici, sistemi magnetici, sottovuoto, speciale, chiavi in mano
- Manutenzione preventiva ed ordinaria delle attrezzature e del piano macchina/pallet
Presa – Pezzo in Tornitura – 4 ore
Forze, Formule e Principi del serraggio di un pezzo “dinamico” in rotazione:
- Analisi del pezzo: materiale, componente, tolleranze e risorse disponibili
- La scelta e la preparazione della materia prima da lavorare
- La varie tipologie di morsetti e la loro specifica preparazione
- I vari tipi di mandrini autocentrante, mandrini portapinze e la corretta manutenzione continua
- La forza di serraggio nelle varie applicazioni
- La lunetta, La contropunta, il trascinatore , il caricatore Barra
- Il serraggio Idraulico ad espansione
Lo Stampo – Durata variabile
Tecniche realizzative e strategie di lavorazione:
- Studio dei materiali: stati ed influenze tecniche degli elementi di lega
- Risultati ottimali mediante sinergia di tutti i fattori influenzanti della truciolatura
- Criteri di scelta strategie lavorazioni HSC (High Speed Cutting) HPC (High Performance Cutting) HFC (High Feed Cutting)
- Filiera produttiva dalla sgrossatura alla super finitura
- Ottimizzazione della qualità delle superfici mediante appropriati programmi di fresatura
- Strategie mirate tramite CAM
Cam (*) ESPRIT / Cam (*) Open Mind
Affiancamento sinergico allo sviluppo e controllo dei processi produttivi:
- Sviluppo implementativo delle strategie di utilizzo in programmazione e lavorazione
- Affinamento utilizzo comandi software
- Dinamiche e controllo errori (elidere le collisioni salvaguardando gli utensili)
- Simulazione e verifica del processo
- Preventivazione dei tempi di produzione ottimizzando il ciclo produttivo
- Recupero anomalie di lavorazione
Olii emulsionabili e fluidi tecnici – Base – 3 ore
Conoscenza e gestione delle vasche in totale sanità, prolungandone la durata
- Funzioni del lubrificante e caratteristiche chimico-meccaniche
- Criteri della preparazione dell’emulsione: dal Manuale ai vari tipi di miscelatori
- L’acqua ed il PH derivante
- Inquinanti e consigli pratici
- Le 10 regole d’oro
Olii emulsionabili e fluidi tecnici – Avanzato – 8 ore
I fluidi lubrorefrigeranti:
- Confronto tra Olio Intero e olio solubile
- Caratteristiche e classificazioni
- Analisi delle lavorazioni meccaniche e dell’operato del fluido refrigerante
- Tabelle lubrificazioni macchine utensili
- Compendi tecnici fluidi
- Strumenti per il controllo e la gestione
- Problem solving, Muffe e Batteri
- Le schede di sicurezza
Manutenzione e Gestione Macchine e Impianti – Base – 8 ore
- Principali sistemi di manutenzione
- Le tecniche per la ricerca e la soluzione del guasto
- La manutenzione preventiva
- La manutenzione predittiva secondo quanto definito dalla norma europea EN 13306
- Esempi pratici di applicazione della manutenzione tramite sistemi e software
Manutenzione e Gestione Macchine e Impianti – Avanzato – 16 /24 ore
• La Direttiva Macchine 98/37/CE e la Direttiva 2006/42/CE
• Il principio di integrazione della sicurezza
• Gli accorgimenti di manutenzione volti a eliminare o ridurre i rischi
• Gli accorgimenti di manutenzione per adottare le misure verso rischi non eliminabili
• L’informazione agli utilizzatori
• Operazioni di regolazione e manutenzione
• La manutenzione preventiva
• Le misure di protezione durante gli interventi manutentivi
• I piani di manutenzione
• Tecniche FMECA per la prevenzione dei problemi
• Le vibrazioni, i sistemi di lubrificazione automatica, i sistemi di raffreddamento
• La diagnostica di macchina
• Manutenzione: a guasto, migliorativa, ciclica, secondo condizione, tele-manutenzione
• La sensoristica per la manutenzione dei macchinari a controllo numerico
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Delma In-&-Out
Vediamo ciò che vede il tuo operatore, per soluzioni rapide ed efficaci
Delma S.O.S
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Delma Training
Un’analisi completa del tuo processo produttivo per migliorarne l’efficienza
Delma Analytics
Hai un progetto da portare a termine? Studiamo e analizziamo il tuo percorso portandoti soluzioni
Delma Consulting
La nostra competenza all’interno del tuo ambiente lavorativo
Delma Digital
La strategia di comunicazione e marketing online specifica per il settore manifatturiero che attrae business concreto