Autore: amministrazionedelmaitalia

Meta ha recentemente mostrato il suo nuovo prototipo di occhiali con realtà aumentata, Orion, durante l’evento Meta Connect 2024. Anche se non è ancora stata rivelata una data precisa per la loro uscita sul mercato, l’annuncio è sufficiente per alimentare l’attesa. E noi di Delma, che siamo sempre pronti a tuffarci nelle nuove tecnologie, stiamo già affilando le nostre armi (non letteralmente, ovviamente) per essere tra i primi a testarli. Siamo certi che, una volta disponibili, Orion potrebbe essere un altro strumento che può efficientare il modo in cui il settore produttivo sfrutta la realtà aumentata.

I nostri clienti che stanno utilizzando i nostri occhiali certificati DPI con Realtà Aumentata usufruendo del nostro servizio In&Out, hanno già toccato con mano i vantaggi di questa meravigliosa tecnologia.

Per chi, come noi, ha da sempre un occhio di riguardo verso le tecnologie emergenti, questo è il momento perfetto per iniziare a immaginare le potenzialità. Anche se al momento Orion è solo un prototipo, speriamo di vedere presto questi occhiali sugli scaffali e di portarli nelle mani dei nostri esperti per una “prova su strada”. L’innovazione, per Delma, non è una semplice attesa, ma un costante processo di sperimentazione e test continuo, sempre con lo sguardo rivolto al futuro del lavoro.

La realtà aumentata: un cambiamento rivoluzionario nel settore produttivo

La realtà aumentata ha già trasformato il modo in cui molti settori lavorano, ma è nelle aziende produttive che questo cambiamento diventa davvero evidente. Immagina di poter risolvere problemi in tempo reale, senza fermare la produzione, con un paio di occhiali che ti guidano passo dopo passo. Sembra fantascienza? Non proprio. È esattamente ciò che facciamo ogni giorno con i nostri occhiali certificati DPI con Realtà Aumentata e le nostre soluzioni software interattive. Ora, però, con l’annuncio degli occhiali Orion di Meta, si apre una nuova strada: una visione più chiara, istruzioni più precise e una produttività potenziata.

Occhiali Orion: Delma pronta a mettere alla prova la nuova frontiera della realtà aumentata

Bene, Meta ha fatto il suo annuncio. Gli occhiali Orion sono stati presentati come un prototipo, e questo non fa altro che aumentare la curiosità. Anche se non abbiamo una data certa per il lancio, sappiamo già che ci saranno molte promesse tecnologiche da mantenere. Siamo sempre alla ricerca di nuovi strumenti, ci prepariamo a testare questa novità non appena sarà disponibile. È un po’ come avere una nuova ricetta da provare: non vediamo l’ora di metterci all’opera, ma sappiamo che il risultato sarà all’altezza delle aspettative.

In Delma, non ci accontentiamo: testiamo, sperimentiamo, innoviamo

Se c’è una cosa che ci caratterizza in Delma, è il non accontentarci mai del “già visto”. Quando c’è una novità sul mercato, non stiamo lì a guardare, e Orion non farà eccezione. Il nostro approccio? Facile: PROVIAMO TUTTO. Ci piace sporcarci le mani e vedere come possiamo integrare nuove tecnologie nei processi che migliorano il lavoro delle aziende. In poche parole, se una novità come Orion promette miglioramenti operativi, noi siamo lì, pronti a scoprire come fare per renderli ancora più efficaci.

Il futuro è già qui (e sì, ci piace)

Quindi, che si fa? Si aspetta che il futuro arrivi o si comincia subito a dare un’occhiata in giro? Noi, da parte nostra, abbiamo già iniziato a scartare il pacco di Orion… metaforicamente, ovvio! Del resto, innovare è nel nostro DNA e ci piace pensare che ogni nuovo strumento sia una sfida da accogliere con curiosità. Non sappiamo esattamente quando questi occhiali arriveranno sul mercato, ma siamo sicuri di una cosa: se c’è un modo per farli funzionare al meglio nel settore produttivo, noi lo troveremo.

Occhiali indossati, si parte!

Tecnologia e Formazione per una Transizione Senza Intoppi

Nelle aziende manifatturiere, la formazione dei dipendenti è una sfida incredibile, soprattutto quando si tratta di passare competenze da una generazione all’altra. Senza strumenti adeguati, questo processo può essere lungo e soggetto a errori. La piattaforma StepXR e gli occhiali a realtà aumentata di Delma certificati DPI rappresentano una soluzione unica e innovativa.

La Nuova Era della Formazione

Con StepXR, la formazione non è mai stata così interattiva e coinvolgente. Grazie agli occhiali con realtà aumentata, i dipendenti possono seguire le istruzioni visive per completare le loro attività quotidiane. È come avere un mentore personale, sempre disponibile per fornire istruzioni precise e immediate.

Vantaggi di un’Esperienza Immersiva

StepXR fornisce istruzioni dettagliate, e offre in più anche feedback in tempo reale, aiutando i dipendenti a migliorare le loro competenze. È come essere immersi in un mondo digitale, dove ogni passaggio del lavoro è chiaro e facile da seguire. Questo approccio riduce gli errori umani e migliora la qualità del lavoro.

Una Soluzione per il Futuro

In un contesto di cambiamenti generazionali, StepXR facilita il passaggio delle competenze da lavoratori esperti a nuove leve. Non c’è più bisogno di lunghe sessioni di formazione o di affiancamento costoso. Con StepXR, i nuovi dipendenti possono imparare rapidamente e in modo autonomo, mantenendo l’efficienza operativa.

StepXR non è solo una tecnologia, è un ponte verso il futuro. Con questa soluzione, Delma offre un modo nuovo e innovativo per gestire la formazione e il passaggio delle competenze, garantendo continuità e qualità nel tempo.

RoomXR: La Tecnologia Che Riduce i Costi di Assistenza e Aumenta la Produttività

Sai qual’è una delle principali cause di perdita di produttività nelle aziende manifatturiere? I tempi di fermo produttivo. Senza una soluzione efficace, ogni minuto di inattività può tradursi in costi elevati e perdita di opportunità. Il nostro occhiale a Realtà Aumentata e la piattaforma RoomXR di Delma sono la risposta a questo problema.

La Soluzione: Assistenza Remota in Tempo Reale

Con RoomXR, avrete la possibilità di prestare assistenza remota direttamente agli operatori sul campo mentre indossano gli occhiali con realtà aumentata. Questo ti consente di poter risolvere problemi complessi senza dover aspettare l’arrivo di un tecnico specializzato. È come avere un esperto sempre a portata di mano, pronto a guidarti passo dopo passo.

Funzionalità Che Fanno la Differenza

RoomXR include una serie di strumenti avanzati, come lavagne interattive, chat con traduzione multilingue e la possibilità di registrare l’intervento e di creare report dettagliati. Queste funzionalità permettono di fornire un supporto completo e dettagliato, riducendo al minimo i tempi di inattività. È come avere una cassetta degli attrezzi digitale, sempre disponibile per affrontare qualsiasi emergenza.

Benefici Immediati e Concreti

L’adozione di RoomXR e l’occhiale DPI a Realtà Aumentata portano all’immediata riduzione dei costi operativi e a un aumento della produttività. Gli operatori possono risolvere i problemi in tempo reale, evitando ritardi e costi associati agli spostamenti. Solo chi utilizza queste tecnologie può davvero dire di essere al passo coi tempi.

RoomXR, accompagnato dagli occhiali a realtà aumentata, oltre ad essere una soluzione tecnologica, è una vera e propria rivoluzione nel modo di gestire l’assistenza e la manutenzione. Significa avere un team di esperti al tuo fianco, sempre pronti ad aiutarti, indipendentemente dalla distanza.

Nel mondo del lavoro moderno, la sicurezza e l’efficienza sono elementi essenziali. Ma come possiamo garantirli in modo continuo? Molti non sanno che grazie agli occhiali a realtà aumentata di Delma, è possibile potenziare sia la protezione personale che la produttività aziendale…. Immagina di poter accedere a tutte le informazioni necessarie senza distogliere lo sguardo dal lavoro che stai eseguendo: è un po’ come avere il cruscotto di un’auto di ultima generazione, dove tutto è a portata di mano e sotto controllo.

I nostri occhiali DPI certificati offrono una protezione oculare completa, integrando nel contempo la realtà aumentata per fornire dati e istruzioni in tempo reale. Questa tecnologia permette di seguire procedure operative senza errori, migliorando la precisione delle operazioni; riducendo il rischio di incidenti. 

I Vantaggi Immediati 

Con gli occhiali a realtà aumentata, i benefici sono immediati: ogni lavoratore può svolgere le proprie mansioni con maggiore efficienza, grazie alle istruzioni visuali fornite direttamente nel campo visivo. È come avere un assistente invisibile, sempre pronto a guidarvi passo dopo passo.

Come la realtà aumentata Trasforma il Lavoro Quotidiano

Inoltre, la realtà aumentata, accompagnata dai nostri software, facilita la formazione dei nuovi dipendenti, riducendo il tempo necessario per acquisire nuove competenze. Grazie alla realtà aumentata, è possibile digitalizzare le competenze e ridurre significativamente gli errori umani, migliorando così la qualità del lavoro svolto. Questo non solo ottimizza il tempo ma assicura che ogni operazione venga eseguita correttamente la prima volta.

Con le nostre tecnologie è come avere una mappa digitale evoluta, durante un viaggio in una città sconosciuta: vi guida, vi orienta, vi assicura di non perdervi mai e vi descrive al meglio ciò di cui dovete godere. Per chi cerca una soluzione completa che unisca sicurezza e tecnologia avanzata, In&Out rappresenta un’innovazione insuperabile.

La Sfida del Cambiamento: Perché Non Adattarsi Può Costarti Caro

Nel panorama competitivo del settore manifatturiero, essere un passo avanti non è un’opzione, è una condizione imprescindibile. Senza l’aiuto di un acceleratore di competenze come Delma, corri il rischio di rimanere indietro. Le altre aziende sfruttano nuove tecnologie e strategie. Non tutti sanno che molte di queste innovazioni stanno già trasformando il settore. Per chi, come te, è sempre alla ricerca di nuove opportunità, questo è il momento di agire. Non restare fermo al palo.

Un Vantaggio Immediato: Come Delma Trasforma il Tuo Business

Scegliere Delma significa iniziare fin da subito a percepire i benefici. Le nostre soluzioni ti permettono di migliorare la produttività e ridurre gli errori. Creiamo un ambiente di lavoro più efficace e sereno. Pensa a un viaggio attraverso un paesaggio che si evolve continuamente: ogni tappa ti porta a scoprire nuove possibilità e a superare le difficoltà con facilità. Con Delma, questo viaggio non è solo possibile, è già in corso.

L’Unicità di Delma: La Tecnologia Che Fa la Differenza

Quello che ci distingue è la nostra capacità di integrare soluzioni tecnologiche avanzate, come la realtà aumentata, in modo che il tuo team possa lavorare meglio e più velocemente. Con servizi come In&Out, offriamo esperienze uniche che migliorano ogni aspetto delle operazioni aziendali. È come avere una macchina con un motore evoluto, dotato di turbo: non solo è più potente, ma ti permette di arrivare più lontano senza intoppi.

Il Momento di Agire è Adesso: Non Restare Indietro

Adottare subito le nostre soluzioni significa ottenere vantaggi immediati. Non aspettare che siano gli altri a sfruttare queste tecnologie: solo chi è al passo con i tempi potrà affrontare le sfide future senza problemi. Per essere il primo, devi avere l’auto migliore e più veloce. Delma ti offre gli strumenti per arrivare in testa.

Un Compagno di Viaggio Affidabile: Supporto e Impegno Costante

Con Delma, oltre a ricevere strumenti e soluzioni, ottieni un alleato su cui contare. Siamo qui per fornirti supporto continuo e assistenza, assicurandoci che tu possa sfruttare al massimo le nostre competenze. Ti accompagniamo lungo il tuo percorso, affrontando insieme le sfide e trovando le migliori soluzioni. Con noi, il tuo cammino sarà sempre chiaro e senza ostacoli.

Innovazione al Centro: Delma In&Out

Delma In&Out rappresenta una svolta nel settore grazie alla combinazione di un occhiale a realtà aumentata certificato DPI e il software RoomXR. Questa tecnologia avanzata consente un’assistenza remota senza precedenti. I visitatori dello stand Delma hanno avuto l’opportunità di testare direttamente questa soluzione innovativa, sperimentando in prima persona come la realtà aumentata possa trasformare le operazioni quotidiane nel settore manifatturiero. Grazie a Delma In&Out, gli operatori possono ricevere supporto in tempo reale, migliorando significativamente l’efficienza e la sicurezza sul lavoro.

Un Sostegno Fondamentale: Il Contributo della Regione Emilia Romagna

La partecipazione di Delma alla Fiera del MECSPE è stata resa possibile anche grazie all’opportunità offerta dalla Regione Emilia Romagna che, attraverso il “Bando per il sostegno a progetti di promozione dell’export e partecipazione ad eventi fieristici nel 2023” – Por Fesr 2021-2027, azione 1.3.2 mira a sostenere la promozione internazionale delle PMI e la diversificazione dei mercati di sbocco. 

Un Successo Condiviso

Delma desidera esprimere la propria gratitudine a tutti coloro che hanno visitato il nostro stand e condiviso con noi questo momento di innovazione e scoperta. La vostra partecipazione e il vostro interesse sono stati fondamentali per il successo della nostra presenza alla MECSPE 2023.

Con Delma In&Out, il futuro del settore manifatturiero è già qui, pronto a ridefinire gli standard di efficienza e sicurezza. Restate connessi per ulteriori aggiornamenti e novità da Delma.

Introduzione

Bd Plast è un’azienda che da più di 30 anni progetta, produce e vende filtri per il riciclaggio della plastica. Si è rivolta a DELMA per ricevere supporto su come utilizzare la Tecnologia MFC, ed ha ottenuto il risultato tipico di chi utilizza correttamente questa tecnologia: rispetto ad una fresatura ad inserto tradizionale, è riuscita ad abbattere il tempo ciclo di circa il 30% e ridurre i costi di gestione utensile mediamente intorno al 15/20%.

Questi dati sono empirici, ricavati perciò da centinaia di test eseguiti sul campo prima e dopo l’intervento di Delma. Cambiano le situazioni, i materiali, le macchine utensili su cui DELMA applica le proprie strategie, ma il risultato finale rimane il medesimo e conduce sempre al risparmio certo e garantito. Così è avvenuto anche in Bd Plast e così avverrà in ogni azienda che vorrà mettersi alla prova, ma soprattutto vorrà diminuire i costi ed aumentare i profitti.

Le differenze principali delle Tecniche di Fresatura: Tecnologia ad asportazione inserto, Tecnologia Trocoidale e Tecnologia Volumetrica.

Partiamo dalla base. Abbiamo un pezzo grezzo, con una fetta di materiale, che può avere varie forme da asportare. Dobbiamo utilizzare la strategia che ci consente di farlo nel minor tempo possibile e al costo inferiore possibile. Questo è il presupposto.

Prendiamo in esame la truciolatura su C45
*Dati dimostrativi

Strategia Classica: Fresatura ad inserto

Abbiamo una fresa a fissaggio meccanico sulla quale sono montati inserti in metallo duro aventi un proprio costo di acquisto, aggravati anche dal costo nascosto, ma ben presente, del tempo di sostituzione degli stessi. Passate di asportazione con profondità  -Ap- basse (di solito non andiamo oltre ad 1\4 della lunghezza totale del tagliente) e con -Ae- al 100% del diametro del corpo fresa. Velocità di taglio medio-basse (180\200 Mt\Min) e avanzamento al dente ridotto (0,2mm/z). Programmabile a bordo macchina o a Cam.

Strategia Innovativa (a partire dagli anni 90): Fresatura Trocoidale

Spesso confusa o scambiata con tecnologia volumetrica, programmabile su molti software a bordo macchina, che già la prevedono, e praticamente inserita di default su tutti i CAM in commercio. Essa è applicabile su molte frese integrali in metallo duro. Utilizza Alte asportazioni in Ap (tagliente intero) basse asportazioni in Ae (non oltre il 10% del diametro) Velocità di taglio molto alte (intorno ai 300 Mt\Min) ed avanzamenti al dente molto spinti (Fz 0,35). Non controlla l’impegno radiale nei cambi di direzione e nelle chiusure di profilo. Consigliabile solo su profili aperti.

Strategia Innovativa (introdotta negli ultimi 10 anni): Fresatura Volumetrica 

E’ per eccellenza il nuovo concetto di asportazione truciolo ad alta resa. Utilizza la stessa tecnologia di impegno trocoidale ma si differenzia perché è programmabile quasi esclusivamente attraverso software CAM che la prevedono come optional ai propri pacchetti standard. Grazie ad algoritmi di calcolo particolarmente complessi riesce a moderare il volume truciolo mantenendolo costante nei cambi di direzione e nelle chiusure dei profili.

I prodotti MFC nascono in seno a questa tecnologia.

NB: sia la strategia volumetrica che quella trocoidale necessitano di macchine a controllo numerico che gestiscano l’alta velocità.

La tecnologia MFC: cos’è, com’è nata, chi l’ha inventata e perché?

La tecnologia ad asportazione trocoidale nasce molto tempo fa, alcuni dicono già negli anni ’90. Abbandonata per motivi legati alla poca dinamicità delle macchine utensili di allora è stata ripresa, valorizzata e resa ormai indispensabile grazie alla modernizzazione che i costruttori di Macchine CNC hanno saputo dare ai prodotti e soprattutto, data della necessità di abbattere i tempi di lavorazione sempre più serrati e competitivi.

Nel 2015, attraverso ben 25 depositi Europei, Fraisa brevettò il primo prodotto MFC (FRESATURA MULTIFUNZIONALE) presentandolo per la prima volta al mercato mondiale durante la memorabile fiera EMO di Milano.

Partita in sordina a causa di reticenze e perplessità di molti utilizzatori finali (come tutte le migliori innovazioni) è oggi uno dei fiori all’occhiello delle tecnologie di fresatura. Col passare degli ultimi anni si son viste migliorare le gamme-prodotto e le rispettive performance che ad oggi contano migliaia di utilizzatori convinti dagli eccellenti risultati. 

La scelta  di affidarsi alle lavorazioni volumetriche, è stata non solo positiva, ma redditizia e proficua. MFC è il prodotto che permette di eseguire fino a 96 operazioni con un solo prodotto. Va da sé che il Risparmio sulla gestione degli utensili risulta lampante e immediato.

Come l’ha applicata BD Plast

Ricordo come fosse ora la prima volta che misi piede in Bd Plast. Da pochissimi mesi ero entrato in questa nuova realtà produttiva, cercando di dispensare fin da subito un apporto virtuoso, generato da benefici concreti. Le mie uniche armi per cercare di dare un valore aggiunto al cliente erano la mia esperienza lavorativa pregressa e l’attenzione.

Con questo approccio entrai in punta di piedi e cercai di dare un aiuto concreto al reparto produttivo portando innovazione, idee e soluzioni, condivise e pensate assieme ai ragazzi che operano sulle macchine utensili. 

Abbiamo avuto modo di testare tantissime soluzioni insieme, ma sicuramente la soluzione più produttiva e più remunerativa è stata quella legata al prodotto MFC.

Avevamo la necessità di ridurre tempi di lavoro e nel contempo dare sicurezza di processo durante le lavorazioni non presidiate.

Tutte le lavorazioni gravose venivano realizzate fino a quel momento con frese ad inserto. Abbiamo smontato questa tecnologia sostituendola integralmente con frese integrali Fraisa MFC, aumentando la sicurezza e la produttività. 

Se volessimo dare un titolo al nostro successo, non ne troverei uno migliore di “MFC”.

Le maggiori difficoltà nell’implementazione

Uno degli scogli più ardui nell’implementare la tecnologia ad asportazione volumetrica, non solo presso Bd Plast, è l’attaccamento alle vecchie sicurezze. La parola più adatta è “attaccamento”. Attaccamento all’immancabile frase “ho sempre fatto cosi”. Fondamentale diventa per ciò dare sicurezza! Esserci! Essere accanto al cliente con i fatti, dimostrandogli che il “si è sempre fatto così”, spesso è improduttivo, inefficace e dispendioso.

Come Manuele di DELMA ha ridotto i tempi di startup e formato il personale

La formazione del personale, una volta infuso sicurezza nel risultato finale, è davvero semplice ed efficace. Attraverso il software di calcolo dei dati di taglio online i valori della parametrica sono di immediata semplicità e portano ad una grandissima efficacia. 

La programmazione CAM gioca un grande ruolo sul risultato finale, ed anche in questo caso l’attività tecnica che ho svolto a bordo macchina è servita a fornire quella serie di dettagli in più e quella sicurezza necessaria ad ottenere un notevole incremento produttivo, oltre che un risparmio in termini di consumo di utensili.

Perché chi effettua operazioni di fresatura non deve esitare nell’implementarla?

Chi di noi alla domanda “vorresti risparmiare tempi e costi” risponderebbe “NO”?

Credo nessuno. Ebbene, non c’è nessun motivo per non voler risparmiare. Non c’è nessun motivo per non accogliere le nuove tecnologie con favore, e soprattutto quando il risultato è accompagnato da supporto tecnico qualificato ed attento.

DELMA assieme al suo staff svolge esattamente questo servizio. Attenzione e tecnica al servizio del cliente, dal primo momento in poi.

Se non ti interessano questi obiettivi, fai bene a passare ad altro. Ma se sei arrivato fino qui e ti incuriosisce capire e provare a raggiungere questi risultati, non devi fare altro che contattarci.

Come Nuova Comega ha ottenuto un risparmio economico del 19,4% con un investimento di 39.900 €

L’Evoluzione della specie

Il tizio che scrive questo Caso di Successo, una mattina, colse l’opportunità di inserire una nuova attività, iniziando a commercializzare macchinari a controllo numerico nel territorio Romagnolo.

La visione pareva scontata: il team di persone che compone la squadra è da sempre specializzato in prodotti qualificati per le lavorazioni meccaniche di precisione e avendo da sempre mantenuto un forte focus verso l’asservimento e l’attrezzaggio delle macchine a controllo numerico, la cosa “chiama” inevitabilmente a completamento la macchina utensile stessa!

Purtroppo non è del tutto vero ciò sopra riportato, perché uno dei primi e più potenti insegnamenti ricevuti in giovane età lavorativa è che:

Le aziende sono fatte da persone.

Pertanto se all’interno della nostra società non ci fossero state persone con un bagaglio di elevata cultura ed esperienza lavorativa, sicuramente la strada non avrebbe portato a quel successo sperato che si è poi avverato.

L’evoluzione porta la specie umana inevitabilmente ad ambire, confrontarsi, sperimentare e migliorare. (teniamo a mente questi valori perché più avanti li tireremo fuori per un’altra persona)

La scelta di abbracciare il mondo delle macchine a controllo numerico ha segnato una tappa fondamentale per la crescita e l’ampiamento delle competenze. Indirettamente ha poi partecipato e influito alla nascita della vera idea differenziante che ha preso il nome di DELMA.

Si apre il sipario

Dopo una doverosa analisi e formazione specifica, l’avventura commerciale delle macchine a controllo numerico prende inizio. La zona è la Romagna, i macchinari hanno buona reputazione e servizio post-vendita, ed infine il catalogo permette di soddisfare molteplici richieste di mercato.

Solamente al secondo giorno di questa nuova attività vengo contattato da un tale Sig. Ivan Gentili della azienda Nuova Comega di Cesena. La telefonata fu breve e concisa, nessun preambolo, interesse paventato dal passa parola e da uno studio sul web ed ecco fissato l’appuntamento.

Lui viene da noi per toccare con mano la realtà (gli interessava, giustamente, capire le persone e poi il prodotto) ed inizia un dialogo netto e cristallino. 

Il Co-protagonista della storia

Nuova Comega è un’azienda che opera a Cesena da 45 anni, progettando e producendo macchine automatiche per l’industria del packaging e del confezionamento sviluppando e seguendo principi e metodologie di Lean Production, partendo dalla costruzione dei componenti fino al collaudo della macchina finita.

Ogni reparto segue un flusso produttivo interamente digitalizzato, studiato per sincronizzare tutte le fasi lavorative per garantire una produzione costante di altissima qualità ed affidabilità.

La loro Visione porta all’innovazione continua e digitalizzazione dei processi per garantire massima flessibilità e affidabilità, grazie ad un’organizzazione aziendale ispirata alla Lean Production sostenuta da potenti software.

La Missione è diventare il modello di partnership per tutti i leader di mercato del settore.

L’esigenza, l’obiettivo e la sorpresa

Sig. Gentili: «La mia azienda da oltre 40 anni progetta e costruisce macchinari nell’industria del packaging. La carpenteria, l’assemblaggio ed il collaudo viene svolto in un ciclo di lavoro collaudato e sempre più efficientato; questi 3 segmenti operativi sono sincronizzati ed efficienti.

Abbiamo un grande collo di bottiglia: i miei conto terzisti svolgono un lavoro ben fatto ma inevitabilmente il mio ciclo produttivo è vincolato dai loro tempi di produzione. Cosa ben più grave avviene quando il cliente finale mi impone cambiamenti repentini in corso d’opera oppure mi chiede un anticipo del lavoro programmato; in quei precisi momenti tutti i nodi vengono al pettine e fanno molto male!

Ho necessità assoluta che parte della produzione che oggi esternalizzo al 100% venga fatta in casa per poter beneficiare della variabile che mi costa di più e che più mi sta a cuore: il Tempo.»

Passarono solamente 2 minuti e già Gentili aveva dettato la strada in maniera esplicita e chiarissima. La mia mente andò subito a risolvere quella richiesta in rapida sequenza mai però mi sarei aspettato che quella mattina si delineasse in maniera indiretta ed indelebile parte dell’essenza di DELMA. 

Gentili sfoderò subito le armi, mi pose davanti sulla scrivania una ventina di disegni dei loro particolari da produrre e mi interrogo a mò di compito in classe sulla fattibilità di essi e con quali strategie e utensili produrli. Fortuna vuole che quel giorno fosse clemente elargendomi una manciata di secondi per rispondere a dovere. 

Io: «Sig. Gentili il macchinario adatto per partire in quest’iniziativa lo abbiamo identificato. Il valore, le prestazioni e i relativi dati meccanici sono adatti alle vostre aspettative.

L’attrezzatura per asservire la macchina la componiamo e la sceglieremo in maniera netta ed oculata, creando assieme la composizione del parco mandrini che andranno ad equipaggiare la catenaria. Sceglieremo una base di utensili conformi alle vostre lavorazioni che vi permettano di affrontare ogni esigenza che la ventina di disegni presenta.

Direi che valorizzando tecnicamente al meglio questi prodotti e trovando la giusta linea commerciale possiamo sicuramente ottenere un ottimo risultato.»

Solitamente sono sempre ottimista ma molto critico verso me stesso; le persone che compongono la squadra di DELMA hanno come il sottoscritto l’attitudine a porsi nelle condizioni di ricercare sempre un miglioramento personale continuo. In quel frangente, nei primi 10-15 minuti di dialogo con il Gentili mi ero piaciuto: professionale, tecnico, asciutto e formativo.

La trappola, o meglio la sorpresa, però stava nascosta dietro l’angolo.

Sig. Gentili: «Non so perché (lo sapeva molto bene essendo una persona che pondera molto bene ciò che dice e soprattutto ciò che fa) ma mi ha quasi convinto su tutto. Ha tralasciato però la parte più importante su cui ogni azienda dovrebbe insistere: La formazione delle persone. Io porto a casa la macchina, l’attrezzatura e tutto ciò di cui abbiamo parlato, ma poi chi me li fa i pezzi visto che siamo bravi in tante cose ma nessuno di noi ha mai lavorato su una fresa controllo numerico? Mi dica come facciamo? Tocca sempre a lei adesso.»

Se fossi stato un cartone animato in quel preciso istante le braccia, poi la mandibola ed infine la testa si sarebbero staccati dal corpo e crollati a terra.

Prontamente il mio cervello ebbe un sussulto di sano orgoglio e si fissò su una grandissima certezza personale: ero circondato da persone con dei valori umani e professionali di indiscusso profilo; siamo tutti cresciuti in officine meccaniche, bevuto olio emulsionabile fin dall’infanzia, ascoltato il meraviglioso suono degli utensili che mordono i metalli, sfrigolando trucioli in quantità e siamo accomunati da una grande verità:

Amiamo il nostro lavoro e vogliamo assolutamente trasmettere competenze e valori alle persone.

Io: «Gentili lei mi lancia contro una bella provocazione anche se è sottinteso che sia veramente una sua reale necessità; non poteva farmi regalo migliore perché la società che può formare il vostro personale ed avviarlo al mondo delle lavorazioni meccaniche, in maniera completa, sta esattamente attorno al tavolo in cui è seduto in quest’istante.»

I perché della “messa in moto”

1. Aumentare il valore espresso dell’azienda incrementando la flessibilità
2. Diminuire i costi diretti e nascosti
3. Sviluppare e migliorare la cultura lavorativa aziendale

Questi 3 principi iniziali hanno fatto sì che Ivan Gentili uscisse dalla propria azienda in cerca di una soluzione che intercettasse tutte queste necessità. Ora nell’incedere operativo di quest’imprenditore affiora di nuovo il principio dell’evoluzione della specie umana descritto nel prologo, il quale si fonda su valori come l’ambizione, il confronto, la sperimentazione e l’insaziabile voglia di migliorare ciò che si sta già facendo.

Come costruire una Quercia

Fondamentale è stato analizzare inizialmente (disegni alla mano) i prodotti che bisognava realizzare, al fine di capire e strutturare un piano strategico di scelta dei vari segmenti che avrebbero composto l’ambiente macchina. In stile business plan si è semplificato il percorso identificando al meglio i target operativi.

Conseguenza naturale è stato valorizzare e scegliere al meglio tutti i vari prodotti e servizi che andassero a completare ogni tassello di ogni settore dell’offerta di DELMA ALL-IN-ONE.

Obbiettivo – Budget – Strategia – Percorso – Controllo – Misurazione – Risultato 

Questa è stata la tabella di marcia che DELMA ha espresso durante tutto il cammino che ci ha visto operare gomito a gomito col cliente per raggiungere un traguardo comune.

La parte migliore viene sempre quando si collabora con le persone; aver formato collaboratori consci delle proprie lacune e delle proprie mancanze è stato coinvolgente, e come sempre accade molto entusiasmante, soprattutto quando abbiamo potuto raccogliere i frutti del nostro lavoro. 

L’emozione che si prova a fine lavoro è come quando si pianta un albero in giardino e ci si accorge anno dopo anno, cura dopo cura, che la piantina si sta trasformando in una Quercia solida e robusta.

Il piacere della formazione è uguale.

L’unica differenza è che per veder il risultato tangibile delle proprie attenzioni e cure anziché degli anni ci si mette all’incirca una dozzina di lezioni. 

I frutti della Quercia

In termini di flessibilità si è raggiunto un livello e una prestazione che la stessa proprietà di Nuova Comega ha racchiuso in un termine simpatico ed attinente = TOP.

Non affogando con richieste sempre più pressanti e continue i propri fornitori essi hanno potuto ricevere una programmazione assai più organizzata e proficua per loro. Inevitabilmente lo standard qualitativo della produzione in ingresso ad opera dei conto terzisti è aumentato e gli scarti, con la loro costosissima gestione sono drasticamente calati come d’incanto.

I pezzi più semplici a basso valore tecnico aventi dei lotti esigui sono stati tenuti in casa perché sono quel tipo di lavoro che il fornitore non ha mai piacere di fare perché si tratta di un’esecuzione da presidiare continuamente ed è dispendiosa perché poco automatizzabile. Di conseguenza al fornitore furono dati lavori programmati e ben gestibili, con lotti elevati ad alto valore di prodotto.

L’efficientamento di acquisto dei servizi di lavorazione conto terzi è presto fatto.

L’azienda ha lavorato allocandosi costo/ora di produzione in linea col un livello medio di mercato.

L’investimento si è così configurato:

€ 30.700 Fresatrice a controllo numerico (con installazione e messa in opera)

€ 4.000 Attrezzaggio completo (presa pezzo e presa utensili)

€ 2.200 Utensili (set completo per le lavorazioni identificate) 

€ 3.000 Formazione (pacchetto Fresatura Base)

€ 39.900 Totale

Dopo 4 giorni dall’avviamento i pezzi venivano prodotti in maniera conforme e dopo il 1° mese la macchina produceva le sue 8 ore quotidiane ininterrottamente.

Trovando la macchina giusta con le sue componenti, il risparmio in termini economici (tolti tutti i costi annessi e l’ammortamento macchina) “batte” su uno splendido 18-20%.

L’investimento così configurato ha fatto sì che il pay-back (ritorno dell’investimento) risultasse essere compiuto dopo circa 11 mesi!

Il finale verde e rigoglioso

La realtà racconta che alla luce dei risultati la Nuova Comega dopo 12 mesi acquistò una seconda macchina della stessa casa costruttrice, ancor più prestazionale della prima, attrezzandola a dovere, visto che l’appetito era venuto mangiando.

La relazione instaurata con Nuova Comega e la stima reciproca han fatto si che le persone di DELMA siano divenute fin da subito un punto di riferimento e continuino questa partnership in maniera eccellente, portando continui frutti e soddisfazioni reciproche.

Qual è il vero obiettivo di DELMA? DELMA è un “Acceleratore di Competenze”. Chi legge può essere catalizzato da un nome altisonante, attrattivo, però forse non riesce ad avere ben chiaro il significato di questa interessante definizione.

Se fossimo nel mondo dell’automobile DELMA avrebbe le capacità per suggerirti che autovettura si addice di più al tuo carattere, al tuo stile di guida ed alle tue esigenze, ti accompagnerebbe nella scelta con cura e con riflessione.

Una volta ritirata l’auto, ti porterebbe a conoscerne tutti i segreti, le peculiarità nascoste, i punti deboli e i punti forti di ciò che hai acquistato. Per il driver esperto, così come anche per chi la dovrà usare saltuariamente, saprà individuare i livelli dei vari personaggi che si alterneranno alla guida. Ti darà modo di conoscere le caratteristiche tecniche dei materiali di consumo ed il loro corretto funzionamento.

DELMA è un accompagnatore fedele ed efficace a disposizione dei vari livelli di conoscenza del cliente. Acquistare, usare, capire e apprendere non ti sarà mai sembrato così semplice.

Trasferito nel mondo manifatturiero, DELMA è la sicurezza di fare scelte che ti porteranno inevitabilmente al successo.
Vediamo insieme come, attraverso uno dei nostri casi pratici più esplicativi.

Il problema

Spesso, da una decisione ponderata e funzionale alla crescita aziendale, nasce un problema. Perché da una decisione di crescita quasi inevitabilmente ci si scontra con problematiche che minano la scelta fatta con attenzione a tavolino?

Scelta corretta della macchina utensile, scelta delle attrezzature, utensileria idonea, soluzione lubrorefrigerante adatta. Il mondo delle nuove tecnologie è impervio e soprattutto in costante, repentina evoluzione. Per l’utilizzatore finale quest’ultimo aspetto a volte diviene trascurabile, ma in realtà è fondamentale.

Ed è ancora più fondamentale non trascurarlo. Se lo si tralascia, come spesso avviene, possono nascere problematiche molto importanti e di difficile e dispendiosa risoluzione. Vediamo questo percorso attraverso una vera storia di successo, iniziata con
insicurezze e perplessità che mano a mano si sono dissolte grazie alla fiducia.

Fiducia reciproca. Noi di DELMA, eravamo certi che Giorgio Fanti fosse un’azienda sulla quale concentrare i nostri sforzi, e Giorgio Fanti si è fidata del nostro know-how. Del nostro “saper fare”. A noi piace chiamarlo così. DELMA ama fare ciò che le piace. Dare soluzioni, attraverso cose semplici, efficaci e funzionali, ma soprattutto attraverso l’empatia e la fiducia reciproca che si viene a creare con il nostro collaboratore. Sì, perché – capirete bene nelle prossime righe – che la vera chiave del successo finale risiede nella collaborazione e nella fiducia. Obiettivi chiari da un lato, e determinazione e impegno da parte nostra per farveli raggiungere nel minor tempo possibile.

Chi è Giorgio Fanti

Fondata nel 1948, la Giorgio Fanti Spa produce barattoli in banda stagnata per prodotti industriali e si avvale delle più moderne tecniche di produzione e gestione. La maggiore diffusione a livello geografico acquisita negli anni le ha permesso di diventare un Gruppo di rilievo internazionale con l’obiettivo di rimanere più vicina ai bisogni dei propri clienti, produce più di 100 milioni di barattoli ogni anno. Conta 5 fabbriche in Europa più quelle gestite in collaborazione con i propri partner ed è attiva su 4 continenti.

Perché hanno scelto DELMA?

Come spesso succede in queste circostanze, tutto accade dopo che ci si viene a trovare seduti attorno ad un tavolo. Da una parte il cliente con le proprie richieste, le proprie sicurezze e le proprie insicurezze. Dall’altra parte l’ascolto.

La fase di studio dura di solito qualche breve minuto. In questo specifico caso, da un lato Giorgio Fanti, rappresentata dal proprio staff tecnico, e dall’altro DELMA insieme all’agente venditore di macchine utensili. Giorgio Fanti, azienda storica bolognese leader nel settore del confezionamento barattoli, aveva l’esigenza di “svecchiare” il proprio reparto produttivo di attrezzeria.

Una delle situazioni classiche che si vengono a creare in un’azienda che produce un prodotto proprio, è proprio quella che abbiamo trovato preso Fanti. L’attività principale in questo caso è la costruzione di barattoli. Il resto è un contorno che, a volte, è preso solo marginalmente in considerazione per ciò che riguarda i costi aziendali.

Un reparto di attrezzeria è un reparto funzionale alla realizzazione di nuove attrezzature a formato e alla manutenzione delle stesse, ma è un contorno alla produzione principale. Nel nostro caso Fanti ha capito l’importanza di conteggiare questi costi, di estrapolarli e di contenerli. Per fare ciò ha dovuto dismettere quasi per intero il proprio reparto di macchine tradizionali, a beneficio di un nuovo comparto produttivo completamente a CNC.

La problematica stava nel fatto che la produzione non aveva mai approcciato questo tipo di macchine utensili il che tradotto, significava ripartire da poco più di zero.

Come è intervenuta DELMA

L’approccio in questi casi è doverosamente attento e cauto. Comunicare al cliente che il salto da una produzione completamente manuale ad una a CNC non è cosa semplice, è sempre qualcosa da gestire in modo attento.

Una delle cose che subito abbiamo notato in Fanti Spa è stata la motivazione del loro staff tecnico. Sostanzialmente ci è stato sgravato oltre l’80% della difficoltà del nostro lavoro. Avere a che fare con persone motivate, efficienti e curiose è alla base del nostro risultato.

Non potremo avere successo senza questo fondamentale presupposto.

DELMA perciò ha ascoltato le esigenze del proprio interlocutore, le ha fatte proprie ed ha proposto loro un chiavi in mano adatto per affrontare le difficoltà tecniche che un materiale come quello che si trova ad affrontare quotidianamente il nostro cliente inevitabilmente da in fase di truciolatura.

Nuove tecnologie di fresatura e di tornitura, nuovi concetti di presa pezzo e di presa utensile sono stati proposti e illustrati in modo chiaro. La nostra presenza costante nel post vendita ha fatto il resto.

La soluzione

La soluzione che DELMA ha proposto a Fanti Spa è stata mirata al loro obiettivo, ma soprattutto è stata pensata per dar loro sicurezza e fiducia. Abbiamo perciò visto da un lato curiosità, predisposizione al cambiamento e voglia di portare risultati, e dall’altro una squadra tecnica motivata a diffondere fiducia e soluzioni tecniche all’avanguardia.

Un binomio che altro non poteva che essere vincente!

In parole povere la soluzione che abbiamo dato allo staff produttivo di Fanti è stata la fiducia. La certezza che avrebbero potuto contare su di noi per risolvere i problemi di passaggio da un tipo di produzione consolidata e storica, ad una più proficua e produttiva ma sconosciuta a livello di dinamiche tecniche e tecnologiche.

I benefici

Ciò che risulta essere il maggior beneficio dell’operatività di DELMA è la tangibilità dei risultati. Il beneficio è confutabile e soprattutto trasformabile in modo semplice ed immediato, se lo si relaziona al profitto.

Per dare traccia di quanto affermiamo, siamo soliti fare piani di ammortamento iniziali, dove con precisione indichiamo al cliente in quanto tempo rientrerà dell’investimento che si appresta ad affrontare. In un caso di conversione come quello di Fanti non è semplice dare valore al profitto. I calcoli sono molto teorici.

Possiamo però farli a ritroso, confermando, che dopo la messa in funzione dei nuovi impianti, passati i primi 18 mesi, il rientro delle spese fatte che ammontava a circa 30mila euro è stato assorbito per intero. Proseguendo nella simulazione, possiamo ragionare “cambiando” l’attrezzatura in modo virtuale.

Ci abbiamo provato con i ragazzi della produzione, immaginando di sostituire ciò che attualmente usano, con attrezzaggi convenzionali, vecchio stile. Staffaggi e posizionamenti che richiederebbero un incremento dei tempi di piazzamento di oltre il 400% con un aumento costi in vertiginosa salita!

Con questo storico, e con questa sicurezza, abbiamo un database esperienziale davvero positivo, che immancabilmente possiamo proporre al cliente che si approccia alla professionalità di DELMA.

Cosa sarebbe successo se non si fossero rivolti a DELMA?

Difficile esimersi dalla presunzione che cela questa domanda. Pertanto abbiamo deciso di far rispondere direttamente gli stessi protagonisti di questa collaborazione.

Di seguito il Sig. Giorgio Zini, responsabile attrezzeria, ci darà l’opportunità di sentire dalle sue dichiarazioni quali scenari si sarebbero potuti verificare senza l’aiuto di DELMA.

«Sono certo che avremmo affrontato parecchi insuccessi lavorativi, maggiori costi di gestione e produzione, e avremmo iniziato a dubitare dei tanti vantaggi che il CNC può dare alla nostra produzione. Oggi possiamo affermare, visti gli ottimi risultati ottenuti, che la collaborazione con DELMA è stata fondamentale per entrare nel mondo CNC, ma con il grosso vantaggio che tutto è stato sviluppato in relazione alle nostre esigenze lavorative.»

Cosa puoi fare subito per farlo anche tu

La cosa più semplice ed efficace che puoi fare è contattarci. Siamo curiosi ed entusiasti. Il tuo progetto non potrà fare altro che darci passione in più per ciò che facciamo da sempre.

Crescere. Insieme a voi.

Entrare in una realtà storica come quella di Minelli Utensili di Casalecchio di Reno è un po’ come entrare nell’anima del nostro tessuto manifatturiero. Un pezzo di storia che affonda le sue radici nell’area geografica più prolifica d’Italia, da un punto di vista intellettuale, tecnico e tecnologico. 

Parliamo di un’azienda storica nata oltre 30 anni fa, specializzata nella costruzione di utensili per il settore medicale e manifatturiero, è tutt’oggi tra i riferimenti emiliano-romagnoli nel settore “Utensili a Disegno”.

L’approccio a queste realtà richiede innanzitutto un valore, forse un po’ perso. 

Richiede rispetto.

Rispetto perché grazie al loro impegno e alla loro dedizione hanno contribuito a formare le fondamenta di quell’asse della meccanica che attraversa la via Emilia e che, fra Modena e Bologna, ha visto nascere alcune tra le realtà più belle e vincenti di tutto il mondo. 

Siamo orgogliosi di dire che grazie all’azienda del Sig. Salvatore Minelli, fondatore e proprietario, siamo entrati a nostra volta a far parte di quel sottobosco fitto e ricco di passione che caratterizza la nostra amata terra: l’Emilia-Romagna.

Il problema

Minelli ci ha coinvolto in un progetto di ampliamento tecnologico, circa tre anni fa. Prima Macchina 5 assi installata nei propri reparti produttivi e completamente attrezzata da noi.

Dopo la fase iniziale di consulenza sulla macchina utensile idonea da inserire, si è passati alla fase operativa vera e propria. Scegliere l’attrezzatura più appropriata per i propri componenti non è mai qualcosa di scontato.

La problematica più evidente in un caso come questo risulta sempre essere quella di accompagnare il cliente verso scelte nuove. Nello specifico: nuovi concetti di presa. 

Farlo approcciare con garbo a qualcosa che non ha – fino a quel momento – padroneggiato. Come in tutti i nostri approcci iniziali, la fase di osservazione ricopre un ruolo fondamentale. 

Dove il cliente vede un problema, noi vediamo un’opportunità. 

L’occasione di mettere in campo le nostre competenze, spiegare al cliente, con passione, come funziona una Presa Pezzo, la relazione fra Kn (forza di serraggio) e N\m ( momento forza applicato al perno di attuazione). 

Questo e tanto altro, sono non solo informazioni necessarie, ma riteniamo siano la giusta cultura da trasmettere a chi si affida a noi per dargli gli strumenti necessari che una scelta impegnativa come quella che sta per fare richiede.

La nostra soddisfazione più grande è la continuità che si crea in tutti i nostri rapporti di collaborazione. Con la ditta Minelli non è stato diverso. Passare dalla consulenza commerciale, all’installazione fianco a fianco con i ragazzi della produzione, al post vendita è qualcosa che ad oggi, ci da ancora grandissima soddisfazione!

Chi è Minelli Utensili

«Da oltre trent’anni progettiamo e realizziamo utensili speciali di alta precisione per il settore meccanico e per il settore medicale. Coniugando tecnologia all’avanguardia e sapiente cura artigianale dei dettagli, offriamo prodotti corrispondenti ai più elevati standard qualitativi del mercato. Grazie all’esperienza del nostro team siamo in grado di supportarvi al meglio nella realizzazione del vostro utensile speciale a disegno: dalla fase di progettazione alla realizzazione dell’utensile.»

«Siamo un’azienda attenta alla ricerca di tutti gli aspetti che caratterizzano la nostra attività, dalla scelta dei materiali e dei possibili trattamenti superficiali, alla scelta delle geometrie e al tipo di affilatura. Il tutto realizzato con macchinari all’avanguardia e nel pieno rispetto delle procedure delle certificazioni. Con sempre le vostre esigenze al centro del nostro lavoro.»

«Il nostro obiettivo è anticipare le vostre necessità, testando costantemente tecniche di lavorazione e materiali al fine di proporvi le geometrie, i materiali ed i rivestimenti più idonei alle vostre esigenze.»

Perché hanno scelto DELMA?

Crediamo che al momento della scelta Minelli abbia valorizzato la professionalità. Solo poi, ci siamo resi conto che DELMA e Professionalità sono due pezzi dello stesso puzzle. Imprescindibili. È stato grazie a questi casi di successo, di collaborazione e di crescita che è nata DELMA, non il contrario.

DELMA nasce dell’esigenza di dare un nome ad un connubio, che abbiamo visto venirsi a creare fra cliente e noi. Fra le loro esigenze e le nostre competenze.

Minelli ha scelto la nostra preparazione, ci ha dato fiducia ed ha ottenuto un risultato, il che tradotto, è DELMA.

Perché hanno scelto l’efficienza, la preparazione e la cura verso i propri obiettivi? Se avessimo messo questa domanda nel titolo, la risposta sarebbe stata banale non vi pare? Chi sceglierebbe l’inefficienza, la poca serietà e l’abbandono da post vendita? Pensiamo non lo farebbe nessuno. 

Il cliente sceglie ciò che in realtà sta già cercando, è già li. Noi gli abbiamo semplicemente dato un nome: DELMA

Trasmettere le giuste chiavi di lettura per il corretto attrezzaggio

Fare un attrezzaggio non è una cosa complicata. La cosa difficile è farlo in modo efficiente e non dispersivo.

Cosa significa non dispersivo? 

Significa economicamente improduttivo. Significa avere gettato al vento migliaia di euro per un‘attrezzatura dove spesso non ci viene spiegato nulla delle caratteristiche tecniche della stessa. 

Molte volte ci troviamo di fronte a clienti orgogliosi che pur di non dire che l’investimento è stato sbagliato, perseverano nel perdere denaro. 

E tutti sanno che perservare è diabolico.

Vibrazioni incontrollate, poca o troppa forza di serraggio, grip inadeguati sono solo alcuni degli esempi che possiamo fare in fase di analisi postuma ad una scelta sbagliata ed improduttiva.

Facciamo un esempio: chi di voi sa spiegare che relazione c’è fra Kn e N\m? 

Eppure sono dati fondamentali del sistema di presa pezzo! Come mai chi vi segue con l’attrezzaggio non vi ha fornito le giuste chiavi di lettura per valutarlo nel modo corretto?

Acquistereste una vettura senza sapere che cilindrata è e come funziona? 

Noi pensiamo di no e siamo certi che anche voi non fareste una scelta azzardata come questa. Tuttavia, su materiale che viene utilizzato moltissime ore al giorno lo facciamo senza pensarci troppo.

DELMA si inserisce in questo spazio culturale. Non importa se l’attrezzatura scelta sia fornita da noi o da altri. A DELMA importa che le informazioni che ricevete siano sufficienti e corrette per capitalizzare in breve tempo il vostro investimento. 

Come fa a fare in modo che ciò avvenga? Semplice. 

Attraverso piani di rientro mirati ed efficaci, secondo i quali andiamo a darvi la sicurezza che state scegliendo il partner giusto.

In passato avete incontrato sul vostro cammino un partner professionale che vi dice in quanto tempo riuscite a rientrare di un investimento su un autocentrante? DELMA lo fa.

Lo fa perché al suo interno vi sono dei professionisti in grado di trasmettere concetti costruttivi complessi, rendendoli estremamente semplici ed efficaci.

La soluzione

La soluzione che DELMA ha proposto a Minelli Utensili è stata mirata al loro obiettivo. Pensata con loro e per loro. Abbiamo analizzato i loro particolari ed abbiamo proposto loro la soluzione di presa più adatta. 

In questo caso specifico si è pensato ad un attrezzaggio standard con morse e sistema a cambio rapido Schunk. Abbiamo mescolato standard e speciale, creando piramidi di alloggio a disegno per garantire la presa multipla di pezzi. Ottimizzando le prese, ottimizziamo i costi di tempo ciclo e l’efficientamento degli ingombri. Studio, dedizione ed impegno per soddisfare le esigenze del cliente, sono tutte attività a nostro carico!

L’obiettivo di Minelli era l’efficientamento delle Prese Pezzo. Lo abbiamo fatto nostro, restituendogli una soluzione.

I benefici

Quello che risulta essere il maggior beneficio dell’operatività di DELMA è la tangibilità dei risultati. Avere a disposizione uno studio di fattibilità, un progetto ad obiettivo ed un piano di rientro costi crediamo sia un valore aggiunto di inestimabile pregio, di cui noi ed i nostri clienti andiamo molto orgogliosi.

Per essere certi del beneficio, questo deve essere tangibile e misurabile.

Abbiamo perciò simulato il costo fittizio (ma molto reale) di attrezzature apparentemente più economiche al momento d’acquisto, ma certamente più dispersive in fase produttiva.

Il calcolo più evidente, che emerge sempre in fase preliminare, è il payback di ammortamento attrezzatura. 

Nelle nostre casistiche non risultano attrezzaggi che non si ripagano dopo 6\12 mesi. Dopo tale periodo, nelle tasche dei nostri clienti, entrano tutti i risultati di un lavoro fatto ad hoc. Il che tradotto, su un attrezzaggio come quello di Officina Minelli, stimiamo all’incirca sui 10\12 mila €\anno (stima al ribasso). Queste entrate sono dovute alla rapidità di posizionamento che, tradotta in minuti, fa si che ad ogni cambio attrezzaggio ci sia un risparmio tempo di circa 30\40 minuti, certificabili e tangibili, rispetto ad un sistema classico.

La bontà del prodotto installato poi ci garantisce riposizionamenti precisi al centesimo, ripetibilità e durata nel tempo. Zero revisioni. Zero sostituzioni. Zero assistenza.

Siamo certi che Minelli Utensili, con la nostra consulenza, abbia avuto un risparmio di tempo netto di almeno il 30% superiore rispetto a quello che avrebbe investito senza la consulenza di DELMA.

Cosa sarebbe successo se non si fossero rivolti a DELMA?

Difficile esimersi dalla presunzione che cela questa domanda. 

Pertanto abbiamo deciso di far rispondere direttamente gli stessi protagonisti di questa collaborazione.

Di seguito il Sig. Salvatore Minelli, fondatore dell’azienda Minelli Utensili, ci darà l’opportunità di sentire dalle sue dichiarazioni quali scenari si sarebbero potuti verificare senza l’aiuto di DELMA.

Cosa puoi fare subito per farlo anche tu

La cosa più semplice ed efficace che puoi fare, è contattarci. Siamo curiosi ed entusiasti ed il tuo progetto altro non potrà fare che darci passione in più per ciò che facciamo da sempre.

Crescere. Insieme a voi!